Agregat inwertorowy Fogo F3001iS o mocy około 2,3–2,5 kW to kompaktowe i lekkie urządzenie, które sprawdza się doskonale zarówno w domu, jak i na kempingu, oferując stabilne i czyste źródło prądu.

Zastosowania w domu

• Awaryjne zasilanie podstawowych urządzeń domowych, takich jak lodówka, oświetlenie oraz sprzęt RTV/AGD o niewielkim poborze mocy,
• Zasilanie komputera, routera lub innego sprzętu elektronicznego podczas przerw w dostawie prądu,
• Obsługa pomp wodnych i systemów alarmowych,
• Ładowanie urządzeń przenośnych poprzez gniazdo USB i gniazda zasilające 230 V,
• Zasilanie niewielkich narzędzi elektrycznych podczas drobnych prac remontowych.

Zastosowania na kempingu

• Zasilanie oświetlenia i małych urządzeń elektronicznych, takich jak ładowarki telefonów, powerbanki czy sprzęt audio,
• Obsługa małych gotujących urządzeń elektrycznych (np. kuchenek indukcyjnych o niskiej mocy),
• Zasilanie wentylatorów, małych lodówek turystycznych i pomp do przepompowywania wody,
• Możliwość podłączenia przenośnych urządzeń do ładowania akumulatorów i oświetlenia namiotu,
• Kompaktowa budowa pozwala na łatwy transport i przechowywanie, co jest istotne podczas outdoorowych aktywności.

Dzięki technologii inwerterowej agregat Fogo F3001iS dostarcza stabilne napięcie o niskim poziomie zniekształceń, co chroni podłączone urządzenia w każdej z tych sytuacji.

​​Agregat Inwertorowy FOGO F4001iSE dostępny w WOBIS ZABRZE

Dostępny w sklepwobis.pl

Ubijaki wibracyjne, popularnie zwane skoczkami, są narzędziami niezwykle efektywnymi, ale generują intensywne wibracje i spaliny, co wymaga bezwzględnego przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP). Prawidłowa eksploatacja i dbałość o operatora są kluczowe dla uniknięcia wypadków i chorób zawodowych.

I. Ograniczenie Narażenia na Wibracje (HAV)

Największym zagrożeniem zdrowotnym dla operatorów skoczków jest ekspozycja na drgania mechaniczne przenoszone przez kończyny górne (HAV – Hand-Arm Vibration), które mogą prowadzić do zespołu wibracyjnego.

Polskie Normy Ekspozycji na Drgania Miejscowe

Zgodnie z polskimi przepisami (odpowiednikami Dyrektywy Europejskiej), obowiązują następujące limity dla drgań przenoszonych przez kończyny górne:

Rodzaj Wartości	Limit Dziennej Ekspozycji A(8)	Wartość Krótkotrwała ahvmax (do 30 min)
Próg Działania	2.5 m/s2	−
Wartość Dopuszczalna (NDN)	2.8 m/s2	11.2 m/s2

Eksportuj do Arkuszy

• Praktyczne zastosowanie: Producenci, tacy jak Mikasa czy Weber, podają w specyfikacji poziom wibracji mierzonej na uchwycie (ah,v​). Operator musi monitorować czas pracy maszyny, aby jego całkowita dzienna ekspozycja A(8) nie przekroczyła 2.8 m/s2. Przekroczenie progu działania (2.5 m/s2) nakłada na pracodawcę obowiązek podjęcia działań redukujących narażenie (np. skrócony czas pracy, zakup maszyn z systemami antywibracyjnymi).

Środki Ochrony Przeciwko Wibracjom

1. Nowoczesny Sprzęt: Korzystanie z maszyn wyposażonych w zaawansowane systemy antywibracyjne (np. systemy tłumienia wibracji uchwytów VAS, sprężynowe rączki).
2. Rękawice Antywibracyjne: Stosowanie atestowanych rękawic ochronnych, które absorbują część drgań.
3. Czas Pracy: Bezwzględne przestrzeganie limitów czasu pracy maszyną. Operator powinien mieć zapewnione przerwy na regenerację.
4. Technika Pracy: Unikanie nadmiernego ściskania uchwytów; utrzymywanie rąk w cieple, ponieważ niska temperatura zwiększa ryzyko uszkodzeń.

II. Bezpieczeństwo Eksploatacji i Stan Techniczny

Kontrola Przed Uruchomieniem

Przed każdym rozpoczęciem pracy operator ma obowiązek sprawdzić:

• Stan paliwa i oleju: Uzupełnianie paliwa wyłącznie na zewnątrz, w dobrze wentylowanym miejscu, z dala od źródeł ognia.
• Miech Gumowy: Sprawdzenie, czy gumowy miech (harmonijka) nie jest uszkodzony lub pęknięty, ponieważ jego awaria zwiększa drgania i prowadzi do zanieczyszczenia mechanizmu.
• Osłony i Amortyzatory: Upewnienie się, że wszystkie osłony są na swoim miejscu i poprawnie zamontowane. Kontrola stanu gumowych amortyzatorów (wibroizolatorów) na uchwytach.
• Brak Uszkodzeń: Sprawdzenie stopy i ramy ubijaka pod kątem pęknięć, które mogłyby zagrozić bezpiecznej pracy.

Zakazy i Ograniczenia w Trakcie Pracy

• Tłumik: Nie dotykać gorących elementów silnika, w szczególności tłumika i kanału wylotowego spalin.
• Części Ruchome: Absolutny zakaz zbliżania rąk i nóg do ruchomych części maszyny (stopa, sprzęgło).
• Zamknięte Pomieszczenia: Ze względu na wydzielanie się śmiertelnego tlenku węgla (CO), surowo zabrania się używania skoczków spalinowych w zamkniętych pomieszczeniach, tunelach lub słabo wentylowanych wykopach. Jeśli praca jest konieczna, należy zapewnić wydajną, kontrolowaną wentylację.
• Nieautoryzowane Zmiany: Zabrania się pracy maszyną przy innej częstotliwości wibracji niż wynika z obrotów nominalnych silnika (fabrycznie ustawionych i zaplombowanych). Zmiana tych ustawień jest niebezpieczna i skutkuje utratą gwarancji.

III. Przygotowanie Operatora i Środowiska Pracy

Wymagane Uprawnienia i Szkolenia

Obsługa ubijaków wibracyjnych (skoczków) wymaga posiadania odpowiednich kwalifikacji i przejścia szkolenia, często zakończonego egzaminem państwowym (np. kurs na obsługę zagęszczarek i ubijaków wibracyjnych). Operator musi również odbyć instruktaż stanowiskowy.

Środki Ochrony Indywidualnej (ŚOI)

Operator powinien stosować kompletny zestaw odzieży i ŚOI:

• Obuwie Robocze: Z podnoskiem i antypoślizgową podeszwą.
• Odzież Robocza: Przylegająca, zapinana na nadgarstkach.
• Ochrona Słuchu: Skoczki generują wysoki poziom hałasu, wymagane są nauszniki lub wkładki przeciwhałasowe.
• Ochrona Oczu: Okulary ochronne lub gogle, chroniące przed pyłem i odpryskami żwiru.
• Rękawice: Antywibracyjne.

Bezpieczeństwo na Terenie Pracy

• Instalacje Podziemne: Przed zagęszczaniem należy sprawdzić, czy w obszarze pracy nie znajdują się czynne przewody elektryczne, instalacje wodne, gazowe lub kanalizacyjne, które mogłyby zostać uszkodzone przez intensywne wibracje.
• Transport: Podczas podnoszenia ubijaka (np. uchwytem dźwigowym), należy upewnić się, że uchwyt i jego mocowania są sprawne i nieuszkodzone.
• Utrzymanie Czystości: Stanowisko pracy powinno być czyste, a wszelkie wycieki oleju czy paliwa należy natychmiast usunąć.

Przestrzeganie tych zasad jest fundamentalne dla zapewnienia bezpieczeństwa zarówno operatorowi, jak i trwałości używanego sprzętu.

Najlepsze zagęszczarki i ubijarki, sprzedaż, serwis w sklepie internetowym:

sklepwobis.pl

Ubijak wibracyjny MIKASA MTX-60E dostępny w https://www.sklepwobis.pl/ubijak-wibracyjny-mikasa-mtx-60e-p-1112.html

---

Na każdej budowie drogi, domu czy instalacji podziemnej, inżynierowie stają przed tym samym wyzwaniem: jak zagęścić grunt w miejscu, gdzie nie da się wjechać walcem, a duża płyta wibracyjna jest po prostu za szeroka? Odpowiedź brzmi: ubijak wibracyjny, pieszczotliwie zwany „skoczkiem” lub „stopą wibracyjną”.

Ten niewielki, ale potężny sprzęt jest absolutnie niezastąpiony w ciasnych i trudnych warunkach, oferując unikalną siłę zagęszczania, której nie są w stanie dorównać standardowe płyty.

Unikalny Mechanizm: Połączenie Uderzenia i Wibracji

Tym, co odróżnia ubijak od zagęszczarki płytowej, jest jego specyficzny mechanizm działania. Ubijak wibracyjny nie tylko wibruje, ale przede wszystkim uderza i skacze.

1. Uderzenie (Skok): Silnik napędza układ korbowy i sprężyny, które generują potężne, pionowe uderzenia. Ubijak dosłownie „skacze” na grunt, aplikując wysoką energię kinetyczną.
2. Wibracja: Skok jest połączony z wysoką częstotliwością wibracji, która wspomaga proces zagęszczania, szczególnie w gruntach spoistych.

To połączenie działania dynamicznego uderzenia z wibracją pozwala ubijakom na uzyskanie wyższej gęstości w mniejszych, bardziej precyzyjnych obszarach niż jakakolwiek inna maszyna o porównywalnej wadze.

---

🏗️ Idealne Zastosowania: Tam, Gdzie Liczy się Precyzja

Ubijaki wibracyjne to mistrzowie w pracy na ograniczonej przestrzeni. Ich domeną są obszary, w których manewrowanie większym sprzętem jest niemożliwe lub niebezpieczne.

• Wąskie Wykopy i Rowy: Absolutnie kluczowe w zagęszczaniu zasypek rurociągów, kabli i kanałów. Ubijak ma wąską stopę (zwykle 15–30 cm), która idealnie pasuje do rowów pod instalacje. Prawidłowe zagęszczenie zasypki jest niezbędne, aby uniknąć późniejszego osiadania gruntu nad rurami i uszkodzenia nawierzchni drogi lub chodnika.
• Fundamenty i Przyczółki Mostów: Podczas zasypywania fundamentów lub ścian oporowych ubijak pozwala na precyzyjne zagęszczenie gruntu tuż przy konstrukcji. Minimalizuje to ryzyko nadmiernego parcia bocznego (co mogłaby zrobić duża płyta rewersyjna), jednocześnie zapewniając stabilność pionową.
• Narożniki i Trudno Dostępne Miejsca: Ubijaki są łatwe w manewrowaniu i mogą pracować w narożnikach, między słupami, filarami i innymi elementami konstrukcyjnymi.

🧱 Skuteczność w Gruntach Spoistych: Sekrety Ugniatania

Zagęszczanie gruntów spoistych (glina, ił, glina piaszczysta) jest trudniejsze niż zagęszczanie piasku. Wymaga ugniatania i silnego nacisku statycznego/dynamicznego, aby wycisnąć uwięzione powietrze i wodę z lepkiej struktury.

I tu właśnie ubijak zyskuje ogromną przewagę nad standardową płytą wibracyjną:

• Płyty wibracyjne najlepiej sprawdzają się w gruntach niespoistych (piasek, żwir), gdzie wibracja ułatwia relokację ziaren. W glinie ich drgania są często tłumione.
• Ubijak (Skoczek) dzięki swojemu uderzeniowo-skokowemu mechanizmowi skutecznie rozbija grudki gliny i „ugniata” materiał w pionie. Wysoka siła uderzenia pozwala mu dotrzeć do niższych warstw, efektywnie zagęszczając materiał, który w innym przypadku mógłby pozostać luźny.

Oczywiście, podobnie jak w przypadku innych maszyn, kluczem do sukcesu w glinie jest wilgotność optymalna – ubijak działa najlepiej, gdy glina ma odpowiednią plastyczność.

---

Krótka Lekcja Wyboru i Obsługi

Wybierając ubijak, zwróć uwagę na:

1. Masę Roboczą i Siłę Uderzenia: Im większa, tym głębsza i bardziej efektywna praca, ale tym większe zmęczenie operatora.
2. Systemy Antywibracyjne: Nowoczesne ubijaki posiadają zaawansowane uchwyty antywibracyjne, które chronią operatora przed szkodliwym wpływem drgań ręka-ramię (HAV).
3. Typ Silnika: Coraz większą popularność zdobywają ubijaki elektryczne (akumulatorowe), które eliminują problem spalin w wykopach i są znacznie cichsze.

Ubijak wibracyjny to esencja efektywności inżynierskiej – mały sprzęt o wielkiej mocy, który w krytycznych momentach pracy, zwłaszcza w wąskich wykopach, jest jedynym gwarantem osiągnięcia trwałego i solidnego zagęszczenia gruntu.

🦘 Serce Wąskich Wykopów: Ubijaki Wibracyjne – Kiedy i Dlaczego Są Niezastąpione?

---

Na każdej budowie drogi, domu czy instalacji podziemnej, inżynierowie stają przed tym samym wyzwaniem: jak zagęścić grunt w miejscu, gdzie nie da się wjechać walcem, a duża płyta wibracyjna jest po prostu za szeroka? Odpowiedź brzmi: ubijak wibracyjny, pieszczotliwie zwany „skoczkiem” lub „stopą wibracyjną”.

Ten niewielki, ale potężny sprzęt jest absolutnie niezastąpiony w ciasnych i trudnych warunkach, oferując unikalną siłę zagęszczania, której nie są w stanie dorównać standardowe płyty.

Unikalny Mechanizm: Połączenie Uderzenia i Wibracji

Tym, co odróżnia ubijak od zagęszczarki płytowej, jest jego specyficzny mechanizm działania. Ubijak wibracyjny nie tylko wibruje, ale przede wszystkim uderza i skacze.

1. Uderzenie (Skok): Silnik napędza układ korbowy i sprężyny, które generują potężne, pionowe uderzenia. Ubijak dosłownie „skacze” na grunt, aplikując wysoką energię kinetyczną.
2. Wibracja: Skok jest połączony z wysoką częstotliwością wibracji, która wspomaga proces zagęszczania, szczególnie w gruntach spoistych.

To połączenie działania dynamicznego uderzenia z wibracją pozwala ubijakom na uzyskanie wyższej gęstości w mniejszych, bardziej precyzyjnych obszarach niż jakakolwiek inna maszyna o porównywalnej wadze.

---

🏗️ Idealne Zastosowania: Tam, Gdzie Liczy się Precyzja

Ubijaki wibracyjne to mistrzowie w pracy na ograniczonej przestrzeni. Ich domeną są obszary, w których manewrowanie większym sprzętem jest niemożliwe lub niebezpieczne.

• Wąskie Wykopy i Rowy: Absolutnie kluczowe w zagęszczaniu zasypek rurociągów, kabli i kanałów. Ubijak ma wąską stopę (zwykle 15–30 cm), która idealnie pasuje do rowów pod instalacje. Prawidłowe zagęszczenie zasypki jest niezbędne, aby uniknąć późniejszego osiadania gruntu nad rurami i uszkodzenia nawierzchni drogi lub chodnika.
• Fundamenty i Przyczółki Mostów: Podczas zasypywania fundamentów lub ścian oporowych ubijak pozwala na precyzyjne zagęszczenie gruntu tuż przy konstrukcji. Minimalizuje to ryzyko nadmiernego parcia bocznego (co mogłaby zrobić duża płyta rewersyjna), jednocześnie zapewniając stabilność pionową.
• Narożniki i Trudno Dostępne Miejsca: Ubijaki są łatwe w manewrowaniu i mogą pracować w narożnikach, między słupami, filarami i innymi elementami konstrukcyjnymi.

🧱 Skuteczność w Gruntach Spoistych: Sekrety Ugniatania

Zagęszczanie gruntów spoistych (glina, ił, glina piaszczysta) jest trudniejsze niż zagęszczanie piasku. Wymaga ugniatania i silnego nacisku statycznego/dynamicznego, aby wycisnąć uwięzione powietrze i wodę z lepkiej struktury.

I tu właśnie ubijak zyskuje ogromną przewagę nad standardową płytą wibracyjną:

• Płyty wibracyjne najlepiej sprawdzają się w gruntach niespoistych (piasek, żwir), gdzie wibracja ułatwia relokację ziaren. W glinie ich drgania są często tłumione.
• Ubijak (Skoczek) dzięki swojemu uderzeniowo-skokowemu mechanizmowi skutecznie rozbija grudki gliny i „ugniata” materiał w pionie. Wysoka siła uderzenia pozwala mu dotrzeć do niższych warstw, efektywnie zagęszczając materiał, który w innym przypadku mógłby pozostać luźny.

Oczywiście, podobnie jak w przypadku innych maszyn, kluczem do sukcesu w glinie jest wilgotność optymalna – ubijak działa najlepiej, gdy glina ma odpowiednią plastyczność.

---

Krótka Lekcja Wyboru i Obsługi

Wybierając ubijak, zwróć uwagę na:

1. Masę Roboczą i Siłę Uderzenia: Im większa, tym głębsza i bardziej efektywna praca, ale tym większe zmęczenie operatora.
2. Systemy Antywibracyjne: Nowoczesne ubijaki posiadają zaawansowane uchwyty antywibracyjne, które chronią operatora przed szkodliwym wpływem drgań ręka-ramię (HAV).
3. Typ Silnika: Coraz większą popularność zdobywają ubijaki elektryczne (akumulatorowe), które eliminują problem spalin w wykopach i są znacznie cichsze.

Ubijak wibracyjny to esencja efektywności inżynierskiej – mały sprzęt o wielkiej mocy, który w krytycznych momentach pracy, zwłaszcza w wąskich wykopach, jest jedynym gwarantem osiągnięcia trwałego i solidnego zagęszczenia gruntu.

Najlepsze zagęszczarki dostępne na:

sklepwobis.pl

Zagęszczarka Weber CR 7 CR7, król wśród zagęszczarek https://zageszczarki.pro/produkt/zageszczarka-rewersyjna-weber-cr7-hatz-diesel

Wybór odpowiedniego agregatu prądotwórczego Fogo to proces, który należy rozpocząć od analizy faktycznych potrzeb energetycznych. Podstawowym kryterium jest moc urządzenia, którą należy dopasować do sumy mocy odbiorników, które zamierzamy zasilać. Ważne jest przewymiarowanie agregatu — najlepiej, aby mógł pracować stale na poziomie około 70% swojej maksymalnej mocy, co zapewnia niezawodność i dłuższą żywotność. Przy urządzeniach z silnikami indukcyjnymi (np. pompy, elektronarzędzia) warto uwzględnić wyższe zapotrzebowanie przy rozruchu, dlatego moc agregatu należy odpowiednio zwiększyć.

Typ silnika ma znaczenie w kontekście zastosowania i kosztów eksploatacji. Agregaty benzynowe, lekkie i przenośne, sprawdzą się przy krótszych, okazjonalnych przerwach w zasilaniu, podczas gdy agregaty diesel oferują wyższą trwałość i niższe koszty eksploatacji przy dłuższej i intensywnej pracy. Trzeba również brać pod uwagę pojemność zbiornika paliwa i sposób rozruchu — elektryczny rozruch jest wygodniejszy i pozwala na automatyzację (np. układ SZR do automatycznego załączania rezerwy).

Podsumowując, dobór agregatu Fogo zaczynamy od wyliczenia zapotrzebowania energetycznego i celu użytkowania, a potem wybieramy silnik i moc odpowiednią do trybu pracy — lekki benzynowy do okazjonalnego użytku i diesel do zastosowań profesjonalnych i ciągłych.

Pełen wybór agregatów Fogo dostępny w firmie WOBIS:

sklepwobis.pl

Szczególnie polecamy:

FOGO F4001iSE

Współczesne zagęszczarki wyposażone są w zaawansowane rozwiązania technologiczne, które znacząco podnoszą efektywność, komfort oraz bezpieczeństwo pracy na placu budowy. Renomowane marki takie jak BOMAG, WEBER, MIKASA czy BELLE stale rozwijają swoje produkty, wdrażając innowacje, które odpowiadają na rosnące wymagania branży budowlanej i technologicznej. W tym artykule przyjrzymy się najważniejszym nowoczesnym funkcjom i technologiom, które wyróżniają najlepsze modele na rynku.

Systemy tłumienia drgań

Jedną z kluczowych innowacji jest zaawansowany system tłumienia drgań, który minimalizuje przenoszenie wibracji do rąk operatora. Redukcja drgań zmniejsza zmęczenie, chroni przed urazami wynikającymi z długotrwałego kontaktu z drganiami (np. zespołem wibracyjnym rąk) oraz zwiększa precyzję i komfort pracy. Technologie te obejmują elastyczne mocowania, amortyzatory gumowe i mechaniczne oraz systemy antywibracyjne zintegrowane z uchwytami.

Napęd hydrostatyczny i rewersyjny

Nowoczesne zagęszczarki często wyposażone są w hydrostatyczne układy napędowe, które umożliwiają płynną zmianę prędkości i kierunku pracy bez konieczności używania sprzęgła czy zmiany biegów. Modele rewersyjne pozwalają na pracę w dwóch kierunkach, co znacząco zwiększa zwrotność urządzenia i ułatwia manewrowanie na ograniczonych przestrzeniach. Rozwiązania te przekładają się na większą wydajność i precyzję w pracach ziemnych.

Systemy zraszania płyty roboczej

Aby zapobiegać przywieraniu materiałów bitumicznych czy ziemi do płyty roboczej podczas zagęszczania, nowoczesne modele posiadają wbudowane zbiorniki na wodę oraz systemy zraszania. Dzięki temu nawierzchnia pozostaje czysta, co przekłada się na zwiększoną efektywność pracy i zmniejszenie częstotliwości przerw na czyszczenie sprzętu.

Zaawansowane materiały i konstrukcja

Renomowane marki stosują lekkie, wytrzymałe materiały konstrukcyjne, takie jak specjalne stopy aluminium czy wzmocnione polimery, które zmniejszają masę urządzenia przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości. Dzięki temu zagęszczarki są bardziej poręczne i łatwiejsze do transportu, a także bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne i korozję.

Systemy monitorowania i diagnostyki

Niektóre nowoczesne zagęszczarki wyposażone są w systemy elektronicznego monitorowania pracy, które rejestrują godziny pracy, poziomy wibracji, temperaturę silnika czy inne parametry operacyjne. To pozwala na bieżąco kontrolować stan maszyny, planować serwis i zmniejszać ryzyko awarii, co jest szczególnie ważne przy intensywnej eksploatacji na dużych budowach.

Ekologiczne i ekonomiczne silniki

Producenci coraz częściej stosują nowoczesne, spełniające restrykcyjne normy emisji spalin silniki czterosuwowe lub silniki elektryczne o niskim zużyciu paliwa i zmniejszonej emisji hałasu. Technologie te odpowiadają na rosnące wymagania w zakresie ochrony środowiska i warunków pracy.

Opcje dodatkowe i akcesoria

W ofercie najlepszych marek można znaleźć także szeroką gamę akcesoriów zwiększających funkcjonalność zagęszczarek – od zestawów do kostki brukowej, przez dodatkowe uchwyty i osłony, po systemy do transportu i przechowywania sprzętu. Takie opcje umożliwiają dostosowanie zagęszczarki do konkretnych potrzeb i warunków pracy.

Podsumowanie

Nowoczesne funkcje i technologie to nie tylko elementy zwiększające komfort i bezpieczeństwo operatora, ale przede wszystkim kluczowe czynniki wpływające na wydajność i trwałość wykonanych prac. Renomowani producenci tacy jak BOMAG, WEBER, MIKASA i BELLE wdrażają je konsekwentnie, oferując sprzęt, który sprosta nawet najbardziej wymagającym projektom budowlanym. Inwestycja w nowoczesną zagęszczarkę oznacza więc nie tylko oszczędność czasu i zasobów, ale także gwarancję jakości i niezawodności na lata.

Najlepsze ubijaki wibracyjne dostępne są w firmie Wobis i w sklepie internetowym sklepwobis.pl

W szczególności polecamy skoczek:

Mikasa MTX-60E dostępny pod adresem:

https://www.sklepwobis.pl/ubijak-wibracyjny-mikasa-mtx-60e-p-1112.html

Najlepszymi modelami minikoparek Kubota do prac w ciasnych przestrzeniach miejskich są przede wszystkim maszyny z serii U oraz niektóre kompaktowe modele z serii KX.

Modele Kubota serii U idealne do ciasnych przestrzeni

• Kubota U10-5 – superkompaktowa minikoparka z krótkim ogonem, bardzo zwrotna, łatwa w obsłudze i idealna do pracy w bardzo ograniczonych miejscach miejskich, np. przy budynkach czy wąskich uliczkach.
• Kubota U17-3α – nowoczesny model o obrysowej konstrukcji, gdzie kabina mieści się w obrysie gąsienic, co umożliwia bardzo precyzyjną pracę bez ryzyka uszkodzenia obiektów wokół. Sprawdza się świetnie w robotach przy fundamentach i w przestrzeniach trudnodostępnych.
• Kubota U20-3α – kolejny kompaktowy model serii U, wyróżniający się innowacyjnym designem i wysoką wydajnością, stworzony do pracy w środowisku miejskim i ciasnych warunkach.

Kompaktowe modele Kubota serii KX stosowane w miastach

• Kubota KX008-5 (lub K008-3) – najmniejszy model serii KX, bardzo kompaktowy, pozwala na kopanie w wąskich przestrzeniach, niemalże w każdej miejskiej lokalizacji. Dzięki rozsuwanym gąsienicom idealnie dopasowuje się do trudnych warunków terenowych.
• Kubota KX016-4 – kompaktowa maszyna o potężnej sile kopania, świetnie nadaje się do prac ziemnych na terenach mieszkalnych, poboczach dróg oraz podczas modernizacji infrastruktury miejskiej.
• Kubota KX019-4 – dzięki regulowanym rozsuwanym gąsienicom i mocnemu układowi hydraulicznemu jest jednym z najbardziej popularnych modeli do pracy w miastach i ciasnych przestrzeniach budowlanych.

Kluczowe cechy dla pracy w ciasnych przestrzeniach miejskich

• Konstrukcja obrysowa (seria U) lub kompaktowa z rozsuwanymi gąsienicami (seria KX),
• Niska masa i wysoka zwrotność,
• Krótki ogon, który nie wystaje poza obrys maszyny,
• Ergonomia i bezpieczeństwo operatora,
• Precyzyjna i cicha praca hydrauliki.

Modele te łączą zwrotność i precyzję, co czyni je idealnymi do prac ziemnych, modernizacji i remontów infrastruktury w miastach i innych miejscach o ograniczonej przestrzeni.

Minikoparki KUBOTA dostępne u autoryzowanego dilera firmę WOBIS w Zabrzu

System AVR (Automatic Voltage Regulation) w agregatach prądotwórczych Pramac to zaawansowana technologia automatycznej regulacji napięcia wyjściowego, która odgrywa kluczową rolę w ochronie podłączonych urządzeń elektronicznych przed szkodliwymi wahaniami prądu.

Co to jest system AVR?

AVR to elektroniczny układ stabilizujący napięcie generowane przez agregat prądotwórczy, dzięki czemu prąd wychodzący z urządzenia ma stałe, stabilne parametry, nawet przy zmiennym obciążeniu. Chroni to sprzęt podłączony do agregatu przed uszkodzeniem spowodowanym przez skoki napięcia, przepięcia lub spadki napięcia.

Dlaczego AVR jest ważny dla użytkowników agregatów Pramac?

• Zapewnia ochronę wrażliwych urządzeń elektronicznych takich jak komputery, sprzęt RTV, systemy alarmowe czy medyczne aparaty, które są szczególnie podatne na nieprawidłowe zasilanie.
• Umożliwia podłączanie różnego rodzaju odbiorników – jedno- i trójfazowych – bez ryzyka zakłóceń lub uszkodzeń.
• Poprawia jakość i stabilność dostarczanej energii, co przekłada się na bezawaryjną pracę podłączonych urządzeń i dłuższą ich żywotność.
• Minimalizuje ryzyko przestojów i gwarantuje ciągłość działania podczas korzystania z agregatów jako źródła zasilania awaryjnego lub przenośnego.

Jak działa system AVR w agregatach Pramac?

Agregat wyposażony w AVR reguluje napięcie w czasie rzeczywistym poprzez kontrolę prądnicy, utrzymując napięcie na stałym poziomie około 230 V (dla agregatów jednofazowych) lub 400 V (dla trójfazowych). Pozwala to na eliminację szkodliwych fluktuacji napięcia podczas uruchamiania silnika lub zmiany obciążenia w podłączonych urządzeniach.

Praktyczne korzyści systemu AVR

• Możliwość podłączenia nawet najbardziej wymagających i wrażliwych urządzeń elektronicznych bez obaw o ich bezpieczeństwo.
• Zmniejszenie zużycia podzespołów elektronicznych poprzez stabilne warunki pracy.
• Ochrona generatora i przedłużenie jego żywotności dzięki mniejszym wahaniom obciążenia i optymalnej pracy silnika.
• Zapewnienie stabilnej energii na placach budowy, w domach, firmach, a także podczas wydarzeń plenerowych.

W agregatach Pramac system AVR jest standardem w wielu modelach, zwłaszcza w seriach MES, ES czy PX, które dzięki temu oferują wysoką jakość zasilania, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność w różnorodnych zastosowaniach 

Agregat prądotwórczy Pramac MES 8000 Sklepwobis.pl https://www.sklepwobis.pl/agregat-pradotworczy-pramac-mes-8000-avr-230v-p-898.html

Pompy zatapialne TSURUMI są powszechnie wykorzystywane do pompowania wody zanieczyszczonej i szlamu w różnych sektorach, takich jak budownictwo, recykling oraz technika komunalna. Ich konstrukcja oraz zastosowane technologie sprawiają, że radzą sobie z przepompowywaniem cieczy zawierających znaczne ilości cząstek stałych, piasku, mułu, a nawet bentonitu czy innych osadów, które często występują w trudnych warunkach pracy.

Zastosowanie w budownictwie

Podczas prac budowlanych niezbędne jest skuteczne odwodnienie wykopów, wykorzystywanie pomp zatapialnych TSURUMI pozwala na szybkie i efektywne usuwanie wód gruntowych oraz pompowanie cieczy zawierających piasek i inne zanieczyszczenia. Modele takie jak TSURUMI KTV i KRS z agitatorem są dedykowane do pracy w warunkach, gdzie woda zawiera ciężkie osady i muł. Agitator mechanicznie miesza ciecz na dnie, zapobiegając osadzaniu się zanieczyszczeń i ułatwiając ich wypompowanie.

Recykling i przemysł

W branży recyklingowej oraz przemyśle pompy TSURUMI służą do pompowania ścieków i cieczy o znacznej zawartości cząstek stałych, takich jak pył, żwir czy piasek. Modele wyposażone w wirniki kanałowe i systemy zabezpieczające przed zatkaniem (np. TSURUMI B) umożliwiają bezawaryjną pracę, nawet w trudnych warunkach.

Technika komunalna

W komunalnej technice wodno-kanalizacyjnej pompy TSURUMI są stosowane do odprowadzania ścieków, osadów, a także do prac konserwacyjnych i awaryjnych, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość i odporność na ścieranie. Modele takie jak HS2.4S czy HS2.75S cechują się wysoką trwałością, kompatybilnością z różnymi standardowymi instalacjami oraz możliwością pracy z wodą brudną zawierającą cząstki o średnicy nawet do 7 mm.

Kluczowe cechy pomp TSURUMI do zanieczyszczonej wody i szlamu

• Wytrzymałe materiały: Korpusy pomp wykonane przede wszystkim z żeliwa sferoidalnego lub staliwa chromowanego zapewniają odporność na ścieranie i długą żywotność urządzeń.
• Agitatory i wirniki Vortex: Mechaniczne mieszanie cieczy przez agitatory i specjalne wirniki minimalizuje ryzyko zatkania i umożliwia przepompowywanie ciężkich osadów oraz cieczy z zawartością dużych cząstek stałych.
• Skuteczne chłodzenie: Pompy TSURUMI są chłodzone wodą, dzięki czemu mogą pracować w trudnych warunkach, nawet przy częściowym zanurzeniu lub okresowym „suchobieganiu”.
• Szeroka gama modeli: Dostępność pomp o różnych mocach, wielkościach króćców i wolnych przelotach pozwala na dobór urządzenia idealnie dopasowanego do konkretnego zadania i rodzaju medium.

---

W praktyce pompy zatapialne TSURUMI są niezastąpione nie tylko przy odwodnieniach wykopów i pracach budowlanych, ale także w modernizacji systemów oczyszczania ścieków, recyklingu i kompleksowej obsłudze komunalnej infrastruktury wodno-kanalizacyjnej, zapewniając bezawaryjną i skuteczną pracę z różnymi rodzajami zanieczyszczonej wody i szlamu.

Pompy Tsurumi dostępne na sklepwobis.pl Pompa zatapialna Tsurumi HS3.75S https://www.sklepwobis.pl/pompa-zatapialna-tsurumi-hs375s-230v-p-2527.html

Aby prawidłowo zagęścić grunt pod chodniki, warto stosować sprawdzony schemat działania:

---

Etapy zagęszczania gruntu pod chodniki

1. Usunięcie warstwy humusu
   Usuń górną, organiczną warstwę ziemi, ponieważ jest niestabilna i źle przenosi obciążenia.
2. Wykonanie wykopu
   Wykop na głębokość wymaganą przez projekt (zwykle 20–30cm dla chodnika).
3. Warstwowe układanie i zagęszczanie
   Podsypkę (np. piasek, żwir, pospółkę) rozsypuj warstwami o grubości maksymalnie 10–15cm, każdą warstwę osobno zagęszczaj.
4. Zagęszczanie zagęszczarką płytową
   Użyj lekkiej lub średniej zagęszczarki płytowej – jest idealna do takich prac, zapewnia wysoką jakość zagęszczenia na głębokość potrzebną pod chodnik. Pracuj na lekko wilgotnym gruncie.
5. Kontrola jakości
   W razie większych inwestycji warto sprawdzić stopień zagęszczenia (np. płytą kontrolną).
6. Ułożenie krawężników
   Krawężniki montuj w warstwie podsypki – stabilizują brzeg chodnika i ułatwiają dalsze zagęszczanie.
7. Kolejna warstwa podsypki i zagęszczenie
   Po osadzeniu krawężników dodaj kolejną warstwę podsypki, ponownie zagęść i wyrównaj, przygotowując grunt pod układanie docelowej nawierzchni (kostka, płyty itp.).

---

Kluczowe wskazówki

• Warstwowe zagęszczanie zapobiega późniejszemu zapadaniu się chodnika.
• Zbyt grube warstwy podsypki nie dadzą się skutecznie zagęścić, co zmniejsza trwałość nawierzchni.
• Wilgotność podsypki powinna być optymalna – nie za sucha, nie za mokra.
• Ostateczne zagęszczanie wykonuj także po ułożeniu nawierzchni (np. kostki brukowej), stosując gumową płytę na zagęszczarce – dla wykończenia i ochrony materiału.

---

Prawidłowe zagęszczanie warstwowe z użyciem zagęszczarki płytowej to najpewniejszy sposób na trwały, równy i odporny na zapadanie chodnik.

Szczególnie polecamy ubijak wibracyjny WEBER SRV 620 Ubijak stopowy Weber SRV 620 https://zageszczarki.pro/produkt/ubijak-stopowy-weber-srv-620 w sklepwobis.pl

Nowoczesne agregaty inwerterowe Pramac i FOGO wyróżniają się zaawansowaną elektroniką oraz szeregiem innowacji, które podnoszą jakość zasilania, bezpieczeństwo i komfort użytkowania, zwłaszcza w modelach zaprezentowanych po 2023 roku.

Najważniejsze cechy agregatów Pramac (np. P7500i, P2200i, P3500i)

• Czysta sinusoida i stabilność napięcia
  Technologia inwerterowa generuje prąd o idealnie gładkiej sinusoidzie i wyjątkowo stabilnym napięciu (odchylenie zwykle ±1%), co pozwala zasilać najbardziej wrażliwą elektronikę (laptopy, sprzęt medyczny, serwery).
• Niski poziom zniekształceń harmonicznych (THD)
  Agregaty Pramac zapewniają bardzo niski THD, co praktycznie eliminuje ryzyko uszkodzeń delikatnych urządzeń.
• Tryb EKO (Eco Mode)
  Automatyczna regulacja obrotów silnika w zależności od obciążenia pozwala znacząco ograniczyć spalanie paliwa i poziom hałasu, wydłużając czas pracy i zmniejszając koszty użytkowania.
• Nowoczesne funkcje startowe
  Wybrane modele, jak P7500i, mają funkcję PowerRush, umożliwiającą rozruch urządzeń o dużym poborze prądu.
• Równoległa praca i elastyczność
  Możliwość łączenia dwóch agregatów w celu podwojenia mocy dla większych odbiorników.
• Wysoki komfort obsługi
  Elektryczny rozruch, cyfrowe wskaźniki pracy, gniazda USB oraz wytrzymała i cicho pracująca obudowa.

Kluczowe cechy nowych agregatów FOGO (np. F5001iSG, F8001iSA)

• Pełna stabilizacja napięcia i częstotliwości
  Inwertery FOGO zapewniają stabilną częstotliwość (50Hz) i napięcie (±1%), gwarantującodpowiednie warunki dla delikatnych odbiorników elektronicznych.
• Niski poziom zniekształceń harmonicznych (THD ≤3%)
  To parametr kluczowy dla ochrony sprzętów komputerowych, audio czy urządzeń medycznych.
• Tryb ECO i inteligentne zarządzanie pracą
  Automatyczna redukcja obrotów silnika w zależności od zapotrzebowania na moc obniża spalanie i zmniejsza hałas.
• Dual-fuel (benzyna/gaz)
  Wybrane modele (jak F5001iSG) mogą pracować zarówno na benzynie, jak i gazie, co daje elastyczność i bezpieczeństwo w przypadku długotrwałych przerw w dostawie energii.
• Cicha praca
  Nowoczesna konstrukcja obudowy i wyciszenie obniżają poziom hałasu nawet do 66dB(A) w lżejszych modelach, około 94 dB(A) w najmocniejszych wariantach.
• Rozruch elektryczny, możliwość synchronizacji
  Elektryczny rozruch oraz opcja łączenia dwóch agregatów dla uzyskania wyższej mocy – również z automatyką startową ATS.
• Porty USB, gniazda 12V i dodatkowe opcje ładowania
  Wspierają mobilne i domowe zastosowania, umożliwiając ładowanie laptopów, telefonów, akumulatorów samochodowych itp..

Wspólne zalety technologii inwerterowej obu producentów

• Prąd idealnie bezpieczny dla najbardziej wymagających urządzeń.
• Ekonomiczna praca i niskie spalanie paliwa.
• Możliwość długotrwałej, cichej pracy w każdych warunkach (dom, biuro, camper, plener).
• Wysokie bezpieczeństwo: ochrona przeciążeniowa, niskiego poziomu oleju, przegrzania i łatwy monitoring parametrów pracy.

Podsumowanie

W najnowszych agregatach inwerterowych Pramac i FOGO kluczowe cechy to zaawansowana stabilizacja napięcia, bardzo niski poziom zakłóceń prądu (THD), tryby ECO, rozruch elektryczny, możliwość pracy równoległej, elektromobilność oraz elastyczność paliwowa (FOGO). Pozwala to na niezawodne i bezpieczne użytkowanie we wszystkich wymagających sytuacjach – zarówno profesjonalnych, jak i domowych

Agregaty inwertorowe PRAMAC/FOGO dostępne w sklepwobis.pl Szczególnie polecamy agregat Pramac P3500i