Zastosowanie technologii IoT (Internet of Things) w nowoczesnych agregatach rolniczych przynosi szereg wymiernych korzyści, które przekładają się na wzrost efektywności, niższe koszty prowadzenia gospodarstwa oraz bardziej zrównoważoną produkcję.

Oto główne korzyści wynikające z implementacji IoT w agregatach i szeroko rozumianych maszynach rolniczych:

• Zdalny monitoring i kontrola maszyn: Dzięki sieci czujników i połączonych urządzeń rolnicy mogą na bieżąco śledzić stan techniczny agregatów, monitorować zużycie paliwa, temperaturę, obciążenie czy nadchodzące terminy konserwacji. Umożliwia to szybką reakcję na potencjalne awarie, minimalizując przestoje i koszty napraw.
• Automatyzacja procesów: IoT pozwala automatycznie zarządzać wieloma procesami związanymi z pracą agregatów, takimi jak sterowanie pracą silnika, start/stop w zależności od potrzeb czy dostosowanie parametrów pracy do aktualnych warunków i wymagań produkcyjnych.
• Optymalizacja kosztów i zasobów: Analiza danych w czasie rzeczywistym pozwala optymalizować zużycie paliwa, materiałów eksploatacyjnych oraz planować serwis tylko wtedy, gdy jest naprawdę potrzebny, co prowadzi do realnych oszczędności.
• Podniesienie bezpieczeństwa i minimalizacja ryzyka awarii: Rozbudowane algorytmy i czujniki wykrywają anomalie lub przeciążenia, a system powiadomień natychmiast informuje operatora lub serwis o zagrożeniu, pozwalając zareagować zanim dojdzie do poważnej usterki.
• Ułatwienie zarządzania flotą maszyn: Rolnicy i zarządcy gospodarstw mogą z jednego panelu monitorować wiele maszyn, porównywać ich efektywność oraz podejmować decyzje dotyczące harmonogramu pracy czy tras przejazdu, co przekłada się na większą produktywność i lepsze wykorzystanie sprzętu.
• Zrównoważony rozwój i ekologia: Precyzyjne sterowanie pracą agregatów pozwala ograniczyć emisję spalin, zmniejszyć zużycie paliwa oraz innych zasobów, wspierając cele rolnictwa zrównoważonego.

Wprowadzenie technologii IoT do nowoczesnych agregatów rolniczych to nie tylko korzyści ekonomiczne, ale także poprawa komfortu pracy operatorów oraz większa niezawodność całej floty maszyn rolniczych. IoT wspiera rolników w podejmowaniu trafnych, popartych danymi decyzji, prowadząc do optymalizacji produkcji, zmniejszenia strat i lepszej ochrony środowiska

Agregaty prądotwórcze traktorowe dostępne na sklepwobis.pl W szczególności polecamy PRAMAC AGREGAT TRAKTOROWY TG 12/3

Zagęszczarka płytowa składa się z kilku kluczowych podzespołów, z których każdy pełni określoną funkcję, wpływając na skuteczność, bezpieczeństwo i łatwość obsługi tej maszyny.

1. Płyta robocza

• Funkcja: Jest to najważniejsza część urządzenia, bezpośrednio stykająca się z gruntem. Odpowiedzialna za przekazywanie drgań i nacisku na podłoże, co skutkuje jego zagęszczaniem.
• Materiał: Najczęściej stal lub żeliwo, ze względu na wysoką odporność na ścieranie i uszkodzenia.
• Kształt i wymiary: Prostokątna lub trapezowa – wpływa na manewrowość i wydajność, a szerokość płyty dobiera się do rodzaju prac i dostępnej przestrzeni.

2. Silnik (spalinowy, diesla lub elektryczny)

• Funkcja: Dostarcza energii napędowej do całej maszyny.
• Rola: Im większa moc silnika, tym skuteczniejsze zagęszczanie trudniejszych podłoży. Typ silnika wpływa na mobilność (spalinowy – mobilność w terenie, elektryczny – praca w zamkniętych pomieszczeniach).

3. Układ przeniesienia napędu

• Funkcja: Łączy silnik z mechanizmem wibracyjnym.
• rodzaje:
  • Mechaniczny (wałek, mimośród): Prosty i wytrzymały.
  • Pasowy: Tańszy, prosty w budowie.
  • Przekładniowy: Najsprawniejszy, lecz wymagający konserwacji.
• Rola: Sprawne i skuteczne przekazywanie energii z silnika do mechanizmu wibracyjnego.

4. Mechanizm wibracyjny (mimośród)

• Funkcja: Przekształca ruch obrotowy silnika w ruch drgający płyty roboczej.
• Rola: Generuje drgania, które „upłynniają” grunt, pozwalając na przesuwanie się cząstek i ich dokładne zagęszczenie.

5. Uchwyt prowadzący i systemy tłumienia drgań

• Funkcja: Umożliwia operatorowi bezpieczne i precyzyjne prowadzenie maszyny.
• Rola: System tłumiący drgania (amortyzatory, gumowe przeguby) chroni operatora przed szkodliwym wpływem wibracji, podnosi komfort obsługi i bezpieczeństwo.

6. Elementy opcjonalne i udogodnienia

• Zbiornik na wodę: Ułatwia zagęszczanie asfaltu, redukuje pylenie i zapobiega przywieraniu masy do płyty.
• Liczniki motogodzin: Pozwalają kontrolować czas pracy i planować przeglądy techniczne.
• System kółek transportowych: Ułatwiają przemieszczanie cięższych modeli na placu budowy.
• Osłony ochronne: Zabezpieczają newralgiczne podzespoły przed uszkodzeniem i wydłużają żywotność urządzenia.

7. Obudowy i panele serwisowe

• Funkcja: Chronią wnętrze maszyny przed kurzem, wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.
• Rola: Umożliwiają szybki dostęp do elementów wymagających przeglądów i konserwacji, co skraca czas serwisu i zmniejsza ryzyko przestojów.

Każdy z tych elementów ma ściśle określone zadanie i jest niezbędny do osiągnięcia wysokiej skuteczności zagęszczania, bezpieczeństwa pracy oraz utrzymania maszyny w dobrym stanie przez długie lata eksploatacji. Wybierając zagęszczarkę płytową, warto zwrócić szczególną uwagę na jakość wykonania poszczególnych podzespołów oraz dostępność elementów usprawniających codzienną obsługę.

Szczególnie polecamy zagęszczarkę rewersyjną Weber CR 7 dostępną na sklepwobis.pl -> WEBER CR 7

Dla zapewnienia optymalnej trwałości konstrukcji, kontrole zagęszczenia gruntu powinny być przeprowadzane regularnie i systematycznie na każdym etapie robót ziemnych. Najlepszą praktyką jest wykonywanie kontroli:

• Po każdej ułożonej warstwie gruntu: Każda warstwa powinna być osobno zagęszczana i sprawdzana przed nałożeniem kolejnej, aby wyeliminować ryzyko niedostatecznego zagęszczenia i zapewnić równomierną stabilność podłoża25.
• Wraz z postępem robót ziemnych: Zalecane jest stałe monitorowanie parametrów takich jak głębokość zagęszczenia, ciśnienie i wilgotność, a także regularne testy jakości, które są fundamentalne dla oceny efektywności procesu zagęszczania.
• Przed wykonaniem kluczowych elementów konstrukcyjnych: Kontrole powinny być przeprowadzane zwłaszcza przed wylewaniem fundamentów, posadzek czy układaniem nawierzchni drogowych, by mieć pewność, że grunt spełnia wymagane normy nośności i stabilności45.
• Po zakończeniu prac ziemnych, przed odbiorem robót: Ostateczna kontrola zagęszczenia pozwala upewnić się, że całość podłoża została przygotowana zgodnie z projektem i normami technicznymi.

Podsumowanie:
Kontrole zagęszczenia powinny być wykonywane po każdej warstwie oraz na kluczowych etapach budowy. Systematyczne i regularne badania są niezbędne, aby zapewnić trwałość, bezpieczeństwo i długowieczność konstrukcji.

Podsumowanie:
Mikasa ComPas to intuicyjny, niezawodny i praktyczny system kontroli zagęszczania gruntu, który znacząco usprawnia pracę operatora i poprawia jakość wykonania robót ziemnych. Zagęszczarka Mikasa MVH 308 z systemem ComPass dostępna w sklepie internetowym Wobis Zabrze

Optymalna trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji wymagają regularnej kontroli zagęszczenia gruntu podczas całego procesu budowlanego. Najlepszą praktyką jest przeprowadzanie kontroli zagęszczenia:

• Po każdej ułożonej warstwie gruntu: Grunt powinien być układany i zagęszczany warstwami, a każda warstwa powinna być osobno sprawdzana przed nałożeniem kolejnej. Pozwala to wykryć ewentualne niedociągnięcia i natychmiast je skorygować, zanim zostaną przykryte kolejną warstwą.
• Na etapie przygotowania podłoża pod fundamenty, posadzki i inne kluczowe elementy konstrukcyjne: Badania geotechniczne i testy zagęszczenia są wtedy standardem i mają kluczowe znaczenie dla trwałości inwestycji.
• Wraz z postępem robót ziemnych: Zaleca się bieżący dozór geotechniczny i regularne testy jakości, monitorując głębokość, ciśnienie, wilgotność oraz inne parametry zagęszczenia.
• Po zakończeniu prac ziemnych, przed odbiorem robót: Ostateczna kontrola pozwala upewnić się, że wszystkie warstwy spełniają wymagane normy zagęszczenia.

Dla obiektów o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa (np. nasypy, zapory, drogi) kontrole mogą być prowadzone jeszcze częściej, zgodnie z indywidualnym harmonogramem ustalonym w projekcie i aktualizowanym na podstawie doświadczeń eksploatacyjnych.

Podsumowanie:
Kontrola zagęszczenia powinna być wykonywana systematycznie – po każdej warstwie oraz na kluczowych etapach budowy. Tylko regularne i dokładne badania zapewniają optymalną trwałość, stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji

Podsumowanie:
Mikasa ComPas to intuicyjny, niezawodny i praktyczny system kontroli zagęszczania gruntu, który znacząco usprawnia pracę operatora i poprawia jakość wykonania robót ziemnych. Zagęszczarka Mikasa MVH 308 z systemem ComPass dostępna w sklepie internetowym Wobis Zabrze

Waga maszyny

1 650 kg

Głębokość kopania

2.31 m

Minikoparka KUBOTA U17-3 to jedna z najmniejszych minikoparek KUBOTA. Model U17-3 spełnia wszystkie wymagania stawiane nowoczesnej maszynie. Obrys koparki nie wychodzi poza wymiary podstawy maszyny zapewniając swobodną prace przy ograniczonej przestrzeni roboczej (kabina jest w obrysie maszyny). Duża moc, jedna z większych w swojej klasie wagowej. Minikoparka posiada możliwość rozsuwania gąsienic, co powoduje większą stabilność maszyny w “ciężkim” terenie.

Główne zalety modelu U17-3

Komfort pracy

Model U17-3 posiada interaktywny, precyzyjny wyświetlacz, który pełni funkcję instrumentu monitorowania pracy maszyny. Wyświetlane komunikaty są łatwe do zrozumienia i na bieżącą wyświetlane/przekazywane operatorowi maszyny.  KUBOTA U17-3 to mała minikoparka, która spełnia wszystkie wymagania stawiane nowoczesnym maszynom. Niewielkie wymiary pozwalają na prowadzenie prac w trudno dostępnych miejscach.

Przyjazna dla użytkownika

Kubota U17-3 może wykonywać różnego rodzaju zadania. Do minikoparki możemy podpiąć różnego rodzaju osprzęt. Szybkozłącza hydrauliczne, pomagają zaoszczędzić czas. Demontaż/wymiana osprzętu odbywa się szybko i bardzo sprawnie, bez użycia dodatkowych narzędzi.

Niezawodność

Szybki i bezproblemowy dostęp do komory silnika. Szeroko otwierana pokrywa zapewnia doskonały dostęp do podstawowych elementów silnika.

Zmienny rozstaw gąsienic

W celu zoptymalizowania stabilności maszyny, np. podczas używania różnego  rodzaju akcesoriów dodatkowych, w minikoparce U17-3 istnieje możliwość rozsuwania gąsienic. W model KUBOTA U17-3 – gąsienica rozszerza się z 990 mm do 1240 mm. Cała operacja trwa zaledwie kilka sekund.

Jesteśmy autoryzowanym i oficjalnym dealerem maszyn marki KUBOTA. Prowadzimy sprzedaż Minikoparek KUBOTA, Ładowarek Kołowych KUBOTA oraz wozideł. Świadczymy również usługi serwisowe.

Skontaktuj się z Nami www.sklepwobis.pl

Komfort i bezpieczeństwo pracy operatora to jeden z priorytetów w projektowaniu walców drogowych BOMAG. Nowoczesne maszyny tej marki wyróżniają się szeregiem rozwiązań ergonomicznych, które znacząco wpływają na wygodę użytkowania, efektywność pracy oraz ograniczenie zmęczenia podczas wielogodzinnych zmian.

---

Przestronna platforma operatora

Walce BOMAG wyposażone są w przestronne stanowisko pracy, które zapewnia operatorowi swobodę ruchów i łatwy dostęp do wszystkich elementów sterujących. Solidna deska rozdzielcza z dużymi, czytelnymi przełącznikami ułatwia obsługę nawet w rękawicach roboczych. W modelach z kabiną zadbano o odpowiednią wentylację, wygodne fotele oraz dużo miejsca na nogi, co przekłada się na komfort podczas długich godzin pracy.

---

Intuicyjne sterowanie

Obsługa walców BOMAG jest wyjątkowo prosta dzięki zastosowaniu kompaktowej kierownicy i łagodnie reagującej dźwigni sterującej. Wszystkie funkcje maszyny są rozmieszczone w sposób logiczny i ergonomiczny, co pozwala operatorowi skupić się na precyzyjnym prowadzeniu walca, a nie na szukaniu odpowiednich przełączników. Intuicyjne sterowanie przekłada się na szybsze wdrożenie nowych pracowników oraz ograniczenie ryzyka błędów podczas pracy.

---

Doskonała widoczność krawędzi bębnów

Jednym z najważniejszych aspektów ergonomii w walcach BOMAG jest zapewnienie operatorowi pełnej kontroli nad krawędziami bębnów. Dzięki przemyślanej konstrukcji stanowiska pracy, operator ma niezakłócony widok na bębny, co jest kluczowe podczas prac wykończeniowych przy krawężnikach, studzienkach czy innych przeszkodach. Taka widoczność minimalizuje ryzyko uszkodzenia nawierzchni i pozwala na precyzyjne prowadzenie maszyny nawet w trudnych warunkach terenowych.

---

Dodatkowe udogodnienia

Walce BOMAG oferują także szereg innych rozwiązań poprawiających ergonomię i bezpieczeństwo:

• Bezobsługowy przegubowy układ kierowniczy, który zwiększa zwrotność maszyny i ułatwia manewrowanie na ciasnych placach budowy.
• Łatwy dostęp do punktów serwisowych, co skraca czas codziennej obsługi i konserwacji.
• Możliwość wyposażenia w systemy wspomagające, takie jak ECONOMIZER, który informuje o stopniu zagęszczenia i pozwala uniknąć zbędnych przejazdów.

---

Podsumowanie

Ergonomiczne rozwiązania zastosowane w walcach BOMAG to nie tylko wygoda, ale także realny wpływ na wydajność i jakość pracy. Przestronna platforma operatora, intuicyjne sterowanie oraz doskonała widoczność krawędzi bębnów sprawiają, że praca z tymi maszynami jest bezpieczna, komfortowa i efektywna – niezależnie od rodzaju realizowanych zadań

Podsumowanie i dostępność

Seria walców BOMAG BW 100, 120, 135 i 138 to maszyny, które można precyzyjnie dopasować do skali i charakteru realizowanych prac. Lżejsze modele sprawdzą się w ciasnych przestrzeniach i przy pracach wykończeniowych, cięższe – tam, gdzie liczy się wydajność i siła zagęszczania. Wszystkie wymienione walce są dostępne w sklepie sklepwobis.pl, a model BW 138 AD-5 można zamówić bezpośrednio pod adresem sklepu. Dzięki temu klienci mają pewność szybkiego dostępu do sprawdzonych, nowoczesnych maszyn

Tsurumi, Pramac, Fogo, Honda – liderzy rynku pomp szlamowych
Każdy z tych producentów oferuje pompy o wysokiej niezawodności i wydajności. Tsurumi słynie z pomp zatapialnych, Pramac i Fogo z motopomp spalinowych, a Honda z szerokiej gamy rozwiązań dla budownictwa.
Wszystkie marki dostępne są w sklepwobis.pl. Do 31.05.2025 promocja na Tsurumi HS HS3.75S.

W sklepie sklepwobis.pl znajdziesz szeroki wybór pomp szlamowych renomowanych firm: Tsurumi, Pramac, Fogo oraz Honda. Do 31.05.2025 trwa promocja na pompę zatapialną Tsurumi HS HS3.75S – sprawdź szczegóły na stronie sklepu.

Zasilanie awaryjne dla domu – jak bank energii Pramac lub Honda może uratować Cię podczas przerwy w dostawie prądu?

Podczas awarii prądu bank energii może zasilić najważniejsze urządzenia: lodówkę, router, oświetlenie, sprzęt medyczny. Modele PWB 2400 i EcoFlow Delta Max 1600 zapewniają dużą pojemność i moc, wystarczającą na kilka godzin pracy wielu urządzeń.

Wszystkie modele dostępne są w sklepie sklepwobis.pl.

Wszystkie wymienione magazyny energii są dostępne w sklepie sklepwobis.pl:

• Pramac PWB 1200
• Pramac PWB 2400
• EcoFlow River 2
• EcoFlow Delta 2
• EcoFlow Delta Max 1600

Profesjonalne serwisowanie myjek Kranzle jest kluczowe dla utrzymania ich wysokiej wydajności i trwałości. Oto najważniejsze informacje dotyczące serwisu tych urządzeń:

• Autoryzowane serwisy: Korzystanie z autoryzowanych punktów serwisowych gwarantuje dostęp do oryginalnych części i fachową obsługę. Regularne przeglądy techniczne pozwalają na wczesne wykrycie i usunięcie potencjalnych usterek.
• Najczęstsze naprawy: Wymiana uszczelek i tłoków pompy – elementy te ulegają naturalnemu zużyciu. Naprawa lub wymiana silnika elektrycznego lub spalinowego w zależności od modelu. Serwisowanie układu paliwowego i filtrów w myjkach spalinowych.
• Części zamienne i akcesoria: Kranzle oferuje szeroki wybór oryginalnych części zamiennych, co ułatwia szybkie naprawy. Dostępne są również akcesoria zwiększające funkcjonalność urządzenia, takie jak różne lance, szczotki i pianownice.
• Koszty serwisu: Koszty serwisu zależą od rodzaju naprawy i modelu myjki, ale regularna konserwacja pozwala uniknąć kosztownych awarii.

Podsumowanie:
Regularne i profesjonalne serwisowanie myjek Kranzle to inwestycja w niezawodność i długowieczność sprzętu.

Myjki ciśnieniowe dostępne na sklepwobis.pl

Pramac Myjka PW 240

Pramac Myjka PW 3000

Badanie płytą VSS daje bardzo precyzyjne informacje o odkształcalności i nośności gruntu. To ważne, bo dobrze zagęszczony grunt to podstawa trwałej nawierzchni czy stabilnych fundamentów. Dzięki tej metodzie można szybko sprawdzić, czy prace ziemne zostały wykonane prawidłowo.

Badanie płytą VSS jest łatwe do przeprowadzenia na budowie i daje natychmiastowe wyniki. Pozwala to na szybką reakcję i ewentualne poprawki, zanim położone zostaną kolejne warstwy nawierzchni.

Jeśli chcesz mieć pewność, że Twój grunt jest odpowiednio zagęszczony, odwiedź firmę WOBIS z Zabrza. Znajdziesz tam zagęszczarki Mikasa, Bomag, Belle i Weber z systemami ECONOMIZER i COMPATROL, które ułatwiają codzienną kontrolę jakości zagęszczenia.

W firmie WOBIS z Zabrza znajdziesz szeroki wybór zagęszczarek renomowanych marek Mikasa, Bomag, Belle oraz Weber. Wiele modeli wyposażonych jest w systemy ECONOMIZER i COMPATROL, które pomagają na bieżąco ocenić poprawność zagęszczenia gruntu.